對于冷軋機可逆軋機,從設(shè)備安裝上存在的原因有,因設(shè)備使用時間長后,左右收卷被拉移位,從操作側(cè)開,對于主機,左右兩收卷呈外"八"字狀,這種情況我們碰到過,從新拉線校中心后,問題基本解決.還有就是由于軋輥軸向竄動,主要是軋輥呈剪刀差造成的,有時也有支撐輥不水平和軋輥磨削呈橢圓造成的,需要針對不同情況,分別對待分析解決,原理并不復(fù)雜,沿軋輥寬度方向,軋制秒流量不等,最后導(dǎo)致鋼帶跑偏,甚至出現(xiàn)鐮刀彎。原因嘛,就很多了比如來料寬度方向厚薄不均、溫度不均,軋輥左右壓下不均,鋼板入軋機時,沒有對中,在軋制力作用下軋輥變形,以致于左右兩邊材料秒流量不等。
為控制帶鋼板形,通常會采用彎輥力。當采用正彎輥力時,由于帶材兩端是自由的,若此時來料形狀不好,或是對中不好,那么軋機的作用是會放大這些缺陷,此時也很容易造成帶鋼跑偏。
無論是sms還是cmi,這些機械商更新設(shè)計往往較少。一般都是以某一個冷軋機廠的設(shè)計為藍本進行新機組設(shè)計的。所以在其他場所做的很好的改進,在該廠就不一定進行了。跑偏方面也是如此,如果帶鋼跨度較長,經(jīng)過多次調(diào)整都沒有改善,最終在該段增加一組糾偏,解決了問題。
熱軋機組粗軋跑偏:
1、可通過改輥形,如凹輥來糾正一部分
2、間隙控制,將軋機的精度控制好
3、溫度均勻,這一點很重要。
冷連軋機的帶鋼跑偏
在原料方面特別要注意焊縫處前后板凸度、寬度一致性和剪切切斜。在設(shè)備方面要注意矯直機(酸軋聯(lián)合)、焊機前后對中裝置、切頭剪、張力輥組、全線的控制輥。在焊縫處適當提高軋制速度和在軋制過程中保持張力穩(wěn)定對控制跑偏很重要。
1、設(shè)備方面:開卷、收卷、軋機牌坊平行度等安裝精度,軋輥與牌坊間隙,軋輥間隙和輥形等精度,機組磨損或位移改變,導(dǎo)位強度及糾偏迅速等
2、軋制方面:開卷是否對中,兩側(cè)壓下量均勻,收卷張力和開卷張力均勻,凸輥中間點是否對中等
3、操作人員的經(jīng)驗不足,導(dǎo)致發(fā)生位移