如今使用到的軋機(jī)，減輕了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的軋機(jī)的小尺寸范圍，另外，不可能知道輥與工件之間，是否存在滑動(dòng)摩擦，這會(huì)影響工件的技術(shù)質(zhì)量，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展和生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，對(duì)尺寸精度和帶式規(guī)格的性能，提出了更高的要求，薄板軋機(jī)解決了現(xiàn)有問(wèn)題，因此，軋機(jī)設(shè)備具備了哪些使用性能？

為了響應(yīng)重型機(jī)械生產(chǎn)和加工公司的要求，采用新的熱控制工藝軋機(jī)，以提高熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量，此實(shí)用的工作盤管冷卻系統(tǒng)軋機(jī)屬于冷卻設(shè)備領(lǐng)域，解決了由于工作輥溫度過(guò)高導(dǎo)致軋機(jī)自動(dòng)停機(jī)或著火的問(wèn)題，減少了停機(jī)次數(shù)和軸的更換，提高了效率鋁箔層壓板的生產(chǎn)，建立了精細(xì)軋機(jī)數(shù)學(xué)模型的工作原理，合理簡(jiǎn)化了精細(xì)軋機(jī)數(shù)學(xué)模型，并詳盡地考慮了非線性因素。

在實(shí)踐中，充分利用了現(xiàn)代仿真技術(shù)和計(jì)算軟件，并將軟件中的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)圖用于系統(tǒng)仿真，在考慮影響冷軋的幾個(gè)因素的基礎(chǔ)上，目前結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以減少設(shè)備投資，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，并且，目前的層壓工藝可以使用較大的進(jìn)料角和更大的層壓轉(zhuǎn)數(shù)，從而使層壓速度快，并有效提高了層壓壽命和生產(chǎn)效率，目前還在均勻截面的外表面上使用到多個(gè)圓形凸起，并且還減小了摩擦并且可以有效地與工件分離。

如今軋機(jī)設(shè)計(jì)有橡膠墊，導(dǎo)板和冷軋輪的優(yōu)點(diǎn)，可以適應(yīng)各種直徑的鋼筋，便于鋼筋的進(jìn)入，可以進(jìn)行多次冷卻，具有良好的冷軋效果，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用，減少了活套輥的滾動(dòng)失敗并改善層壓失敗，層壓效率高，因此對(duì)熱軋工藝熱軋的研究具有重要的理論意義和實(shí)際工程應(yīng)用價(jià)值。