【一、導致冷軋機的故障原因】

1、 零件磨損

磨損是零件失效最重要和最常見的形式。

2、 零件變形

在冷軋機的工作過程中，零件的尺寸和形狀因受力而發(fā)生變化的現(xiàn)象稱為變形。金屬變形包括彈性變形和塑性變形。

3、零件斷裂

在外力載荷的作用下，零件首先發(fā)生彈性變形。當載荷引起的應力超過彈性極限并繼續(xù)增加時，材料可能會發(fā)生塑性變形，并在應力超過強度極限時最終斷裂。

4、侵蝕

零件在循環(huán)接觸應力下的斑點剝落稱為疲勞點蝕。 周圍介質的化學和電化學作用對表面金屬造成的破壞稱為腐蝕。 在溫度變化和介質的作用下，零件表面產(chǎn)生針狀孔，并不斷擴大，稱為氣蝕。疲勞點蝕、腐蝕和氣蝕統(tǒng)稱為腐蝕損傷。

【二、小型連軋機實現(xiàn)自動化進程中所要做的努力】

軋機有幾種不同的形式，如冷軋廠和連續(xù)軋機，每一種都在工業(yè)加工中起著重要的作用。 至于小型連軋機，它們目前正經(jīng)歷著巨大的發(fā)展。 我們還希望通過各種變化盡快實現(xiàn)設備的自動化生產(chǎn)。我們應該怎么做？

在小型連軋機的自動化開發(fā)過程中，首先要解決的是檢測技術問題，主要是設備生產(chǎn)中一些重要技術參數(shù)的檢測，具體如下。作為自動化技術的基礎，如果這方面不符合標準，就沒有辦法開展以后的工作。

二是交流調速技術的推廣，這是小型連軋機電氣傳動的發(fā)展方向，符合節(jié)能環(huán)保的要求。然而，我們不能忘記基礎自動化實力的增強，以便再次實現(xiàn)設備的過程自動化和多級自動化。所有這些都需要應用多層次的計算機技術。通過各種努力的結合，可以盡快實現(xiàn)小型連軋機的自動化過程。