【一、比較冷熱軋機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)】

一、冷軋

指在常溫下將鋼板或鋼帶加工成各種類型的鋼的冷拉、冷彎、冷拉等冷加工過程。

優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，成品率高，不損傷涂層，可制成各種截面形式。

缺點(diǎn)：

1、雖然在成形過程中沒有熱塑性壓縮，但是在截面中仍然存在殘余應(yīng)力，這將不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性。

2、冷軋型鋼通常為開口截面，這使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。

3、冷軋型鋼的壁厚較小，并且在連接板的拐角處不加厚，因此承受局部集中載荷的能力較弱。

第二，熱軋

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，細(xì)化鋼的晶粒，消除顯微組織缺陷，使鋼結(jié)構(gòu)致密，提高力學(xué)性能。

缺點(diǎn)：

1、熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，導(dǎo)致分層(夾層)現(xiàn)象。

2、冷卻不均勻引起的殘余應(yīng)力。

三、冷軋和熱軋的主要區(qū)別是：

1、冷軋型鋼允許截面局部屈曲，從而充分利用構(gòu)件的屈曲后承載力。 然而，熱軋型鋼不允許發(fā)生局部屈曲。

2、熱軋鋼材和冷軋鋼材殘余應(yīng)力的原因不同，因此截面上的分布也很不相同。

【二、淺談四棍冷軋機(jī)和六棍冷軋機(jī)的用途特點(diǎn)】

冷軋機(jī)是一種在再結(jié)晶溫度下將一定厚度的板材軋制成目標(biāo)厚度的設(shè)備。傳統(tǒng)冷軋機(jī)由力矩電機(jī)和DC電機(jī)控制。一般由開卷機(jī)、主機(jī)和卷取機(jī)組成。用于軋制普通碳、優(yōu)質(zhì)中碳鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。主要用于鋼鐵工業(yè)、冶金工業(yè)等。

四輥冷軋機(jī)由收卷放卷機(jī)構(gòu)、主機(jī)架、前后導(dǎo)向裝置、傳動底座、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。適用于普通碳鋼、合金鋼、銅、鋁、不銹鋼板帶的中、精軋及成品，具有軋制精度高、速度快、張力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

六輥冷軋機(jī)的應(yīng)用及特點(diǎn)

一是有液壓彎輥裝置和中間輥橫移裝置，可快速調(diào)節(jié)輥冠，改變輥間接觸壓力分布，消除輥間有害接觸面積，達(dá)到控制板形和冠部的目的。

其次，它適用于軋制普通碳鋼、不銹鋼、特殊鋼等帶材。特別適用于軋制高精度寬帶和薄帶。

(3)可以配置較小的工作輥直徑，以增加軋制道次減少量和總軋制道次減少量；成品板型平整、穩(wěn)定、可控，能有效改善帶鋼減薄和裂邊現(xiàn)象。

四、工作輥可以采用平輥式，減少軋輥的備件和消耗。