在科技技術(shù)不斷的創(chuàng)新中，熱軋機的工作軋輥的形狀，已被應(yīng)用于許多生產(chǎn)線熱軋全領(lǐng)域，以控制帶鋼形狀，在實際應(yīng)用中，組合使用與工作軋輥支撐輥具有不均勻的磨損甚至失效分離輥的問題，無論是平坦的輥子或輥的形式，其主要原因是成型輥的接觸壓力的濃度和后備平面軸承輥和工作輥的結(jié)構(gòu)。

為了解決這個問題，設(shè)計并應(yīng)用了壓力補償支撐輥形式和工作輥構(gòu)造，該輥的形式是卷的形式支持可變接觸和回滾，這具有改變輥接觸的形狀，可以與工作輥的配置中使用的更好的優(yōu)點的組合，支撐輥的壓力平衡的形式的應(yīng)用程序后，在工作輥與支承輥之間的接觸狀態(tài)得以改善，剝離輥的問題得以解決使質(zhì)量有效的提高。

如今控制磨損支承輥熱軋機的數(shù)學(xué)模型的發(fā)展是非常重要的，頻帶直線度的準(zhǔn)確性取決于幾個因素，滾子磨損是影響皮帶表面質(zhì)量的主要變量之一，輥的磨損是由于摩擦的復(fù)合物的條件，因為所述帶是不與支承輥接觸，并且有時支持磨損輥不分析，但是在熱軋機的數(shù)個循環(huán)之后，支撐輥變得更加重要。

基于具有兩個平行軸的圓柱體之間的壓力分布使用模型，該模型用于在實時磨損支承輥來計算，因此防止事故的軋輥的過度磨損引起返工成品或設(shè)備損壞，用成熟和冷軋技術(shù)的第二代的應(yīng)用，其經(jīng)濟合理性仍需要從整體角度加以考慮，液壓彎曲裝置用于控制板的形狀，并且層流被冷卻以改善鋼板的質(zhì)量。