隨著冷軋技術的發(fā)展，對加工值較高的帶鋼產(chǎn)品的需求顯著增加，主要鋼鐵軋機制造廠家正在加大鋼鐵市場的競爭力，以完成軋制過程，目前高速、自動化的不斷發(fā)展，高精度軸承技術的研究迫在眉睫，在測試系統(tǒng)研發(fā)項目和鋼廠單一支撐模型集成的基礎上，對單支撐可逆冷軋機進行了優(yōu)化研究，得到了實用模型，高精度的平衡調(diào)節(jié)。

目前的控制系統(tǒng)是冷軋計算機系統(tǒng)的核心，主要任務是計算最佳控制、和軋制生產(chǎn)應用程序的操作，通過對過程控制系統(tǒng)模塊的功能結構分析和設計，設計了L1級、L3的數(shù)據(jù)流程圖和過程控制系統(tǒng)，很明顯平衡配置，是從先前的數(shù)據(jù)準備進行接收的計算建立的，數(shù)據(jù)通過整個L1級過程發(fā)送，這使得冷軋機調(diào)整的優(yōu)化研究更加清晰，執(zhí)行與生產(chǎn)準備相關的模塊的時間設計。

為了獲得高精度模型冷軋組，將增加模型來計算數(shù)學模型區(qū)域理論彈性恢復和輸出厚度計算模型，并顯示用半徑導出的非耦合模型進行平坦化后計算的軋制力，避免了冷軋生產(chǎn)線的迭代過程，建立了每個模型的子集和模型方程的滾動分析，并利用平滑控制指數(shù)的自適應理論，研究軋制模型控制關系側(cè)重于變形抗力的計算和摩擦系數(shù)的了解，

目前建立了調(diào)整抗變形力和摩擦系數(shù)的軋制力的模型，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡用于預測軋機的參數(shù)并以自適應方式調(diào)整軋制力的偏差補償，在實際研究方法中進行了仿真實驗，并詳細分析了仿真結果，結果驗證了該方法的可行性和有效性。